Çatlak motor blokları, ağır sanayi döküm gövdeleri ve yüksek elektrik/ısı iletkenliğine sahip bakır baralarda kontrollü ön ısıtma ve özel alaşımlı dolgu kaynağı uygulamaları gerçekleştiriyoruz.
Dökme demir ve bakır alaşımlı parçaların kırılma, çatlama veya aşınma nedeniyle kullanılamaz hale gelmesi, özellikle büyük ve özel imalat parçalarda yüksek yenileme maliyetleri oluşturabilir.
Uygun kaynak ve onarım teknikleri kullanılarak maliyetli parçaların tamamen değiştirilmesi yerine yeniden işlevsel hale getirilmesine yönelik çalışmalar gerçekleştiriyoruz.
Dökme demir, yüksek karbon içeriği nedeniyle kaynak işlemi en fazla dikkat gerektiren malzemelerden biridir. Yanlış ısı yönetimi veya uygun olmayan dolgu malzemesi parçanın çatlamasına ya da yapısal özelliklerinin zarar görmesine neden olabilir.
Parçanın iç gerilimini azaltmak ve kaynak sırasında çatlama riskini önlemek amacıyla termal dengeli kontrollü ön ısıtma işlemi uygulanır.
Dökme demirin cinsine (pik, sfero vb.) göre uygun yüksek nikel içerikli özel dolgu malzemeleri kullanılır.
Kaynak işleminin ardından kristalleşme ve ani sıcaklık değişiminden kaynaklanabilecek sorunların önüne geçmek amacıyla parça izole edilerek kontrollü ve yavaş şekilde soğutulur.
Motor blokları, makine gövdeleri, şanzıman kutuları ve ağır sanayi döküm parçalarındaki çatlak, kırık ve kaynak onarım ihtiyaçlarına yönelik uygulamalar gerçekleştirilir.
Bakırın yüksek ısı iletkenliği, kaynak işleminin yüksek amperli ve hassas kontrollü ekipmanlarla gerçekleştirilmesini gerektirir.
Saf bakır, pirinç ve bronz gibi malzemelerde elektriksel ve termal iletkenliğin korunmasına yönelik uygun birleştirme yöntemleri uygulanır.
Isı değiştiriciler (eşanjörler), bakır boru tesisatları ve soğutma sistemlerinde sızdırmazlığa yönelik kaynak ve onarım uygulamaları gerçekleştirilir.
Argon gazı koruması altında bakırın oksitlenmesini azaltmaya yönelik temiz ve kontrollü kaynak uygulamaları gerçekleştirilir.
Bakır baralar, boru sistemleri, eşanjör parçaları ve farklı bakır alaşımlı bileşenlerde kaynak tamiri ve onarım çalışmaları yapılır.
Farklı döküm türleri ve makine parçalarında çatlak, kırık, aşınma ve kaynak onarım ihtiyaçlarına yönelik uygulamalar gerçekleştiriyoruz.
Çatlamış veya kaynak onarımına ihtiyaç duyan döküm motor bloklarında uygun ön ısıtma ve dolgu teknikleri uygulanır.
Döküm pompa gövdelerinde meydana gelen çatlak, kırık ve aşınmalara yönelik kaynak tamiri uygulamaları gerçekleştirilir.
Sanayi makinelerinin döküm gövdelerinde oluşan hasarların onarımına yönelik kontrollü kaynak işlemleri uygulanır.
Döküm hidrolik pompa parçalarındaki çatlak ve hasarların giderilmesine yönelik kaynak ve onarım uygulamaları yapılır.
Döküm silindir kapaklarında meydana gelen çatlak ve kırıklara yönelik kontrollü kaynak tamiri uygulamaları gerçekleştirilir.
Pik ve sfero döküm parçaların malzeme yapısına uygun elektrot, dolgu malzemesi ve ısı kontrolü kullanılarak kaynak işlemleri yapılır.
Temper döküm ve farklı alaşımlı döküm malzemelerde parçanın yapısına uygun kaynak ve onarım uygulamaları gerçekleştirilir.
Özellikle büyük, özel üretim veya tedariki zor döküm ve bakır parçaların uygun kaynak teknikleriyle onarılması, parçanın yeniden kullanılabilmesine imkân sağlar.
Yeni bir parçanın yeniden üretilmesi veya tedarik edilmesi yerine, uygun durumdaki parçaların kaynak tamiriyle yeniden kullanılabilmesi maliyet avantajı sağlayabilir.
Tedarik süreci uzun olan özel parçaların uygun kaynak ve onarım yöntemleriyle revize edilmesi, üretim ve bakım süreçlerindeki bekleme süresini azaltabilir.
Onarılabilir parçaların yeniden kullanılabilir hale getirilmesi, sanayi atığının azaltılmasına ve mevcut kaynakların daha verimli kullanılmasına katkı sağlar.
Çatlak, kırık veya aşınmış parçalar uygun tekniklerle değerlendirilerek kaynak tamiri ve revizyon işlemleriyle yeniden işlevsel hale getirilebilir.
Parçanızın kaynak, tamir veya onarım ihtiyacı hakkında bilgi almak için bizimle doğrudan iletişime geçebilirsiniz.